化學鍍鎳是銳鑫金屬表面處理有限公司最常見的鍍種之一。

　　由于化學鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學鍍鎳技術。據報道，化學鍍鎳在各個工業(yè)中應用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%，汽車工業(yè):5%，電子計算機工業(yè):15%，食品工業(yè):5%，機械工業(yè):15%，核工業(yè):2%，石油工業(yè):10%，塑料工業(yè):5%，電力輸送工業(yè):3%，印刷工業(yè):3%，泵制造業(yè):5%，閥門制造業(yè):17%，其他:6%。

　　化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來的一門新技術。

　　不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。

　　化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應用范圍最廣的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學鍍鎳層的性能有如下諸多優(yōu)點[3]:

　?、爬么瘟姿徕c作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。

　?、苹瘜W鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

　?、歉鶕儗又械暮琢?，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

　?、儒儗拥哪ゲ料禂?shù)低，可以達到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

　?、傻土族儗泳哂辛己玫目珊感?。

　　當然，與很多技術一樣，化學鍍鎳自身也存在很多缺點:

　?、排c電鍍鎳相比，鍍液的組成復雜，某些原材料要求較為苛刻。

　?、苹瘜W鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須進行不斷進行分析補加，調整pH。

　?、腔瘜W鍍溶液本身是一個熱力學不穩(wěn)定體系，容易發(fā)生分解等事故。

　　⑷對比電鍍，化學鍍的鍍速慢，大多化學鍍的鍍速在10-30μm/h之間。

　?、珊芏嗷瘜W鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。

　?、驶瘜W鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。